Häufigste Fehler bei der Verwendung von Schweißbrennern

Welche Probleme können beim Schweißen auftreten?

Drahtstau in der Brennerdüse

Anzeichen: unterbrochener Lichtbogen, unregelmäßiger Drahtvorschub, Zucken des Brenners in der Hand des Schweißers.

Häufigste Ursachen:

1. Verschmutzter oder beschädigter Drahtvorschubschlauch – Metallspäne, Rost oder Verformungen erhöhen die Reibung.
2. Abgenutzte Kontaktdüse – ein ovales Loch bremst den Draht.
3. Falsche Spannung der Drahtvorschubrollen – der Draht verformt sich zu einem „Vogelnest“.
4. Schlechter oder rostiger Draht – Staub auf der Oberfläche verstopft die Führung.

Vorbeugung und Lösung:

• Blasen Sie den Drahtvorschubschlauch einmal pro Schicht mit Druckluft aus oder ersetzen Sie ihn nach 150 kg Draht.
• Verwenden Sie immer eine Teflonseele für Aluminium und Edelstahl; für Stahl reicht eine hochwertige Stahldrahtspirale.
• Stellen Sie den Anpressdruck der Vorschubrollen so ein, dass der Draht nicht plattgedrückt wird – Test: Draht mit den Fingern stoppen, ohne ihn zu verformen.
• Lagern Sie Spulen trocken; rostigen Draht besser entsorgen.

Verringerte Schweißnahtqualität durch schlechten Brenner

Merkmale: Poren, Risse, unschöne Oberfläche, übermäßiger Metallspritzer.

Häufigste Ursachen:

1. Unzureichend dimensionierter Brenner – ein Hobby-Modell bei Industrie-Stromstärken überhitzt, verformt den Brennerhals und verliert Schutzgasabdeckung.
2. Gasundichtigkeiten – beschädigte O-Ringe, gerissene Schläuche oder lose Gewinde.
3. Billige oder nicht originale Verschleißteile – minderwertige Messinglegierungen leiten Strom und Wärme schlechter.

Vorbeugung und Lösung:

• Wählen Sie einen Brenner, der mindestens 20 % leistungsstärker ist als Ihr üblicher Arbeitsstrom.
• Überprüfen Sie die Dichtheit der Verbindungen einmal pro Woche mit Seifenwasser.
• Investieren Sie in originale Spitzen und Düsen aus CuCrZr – sie halten länger und stabilisieren den Lichtbogen.

Falsche Einstellung von Strom und Gas

Anzeichen: unzureichende Durchdringung, verbrannte Kanten, Poren, übermäßiger Spritzer.

Typische Fehler:

1. Zu niedriger Strom – die Naht liegt „auf“ dem Material, geringe Festigkeit.
2. Zu hoher Strom – das Material brennt durch, Kanten verformen sich.
3. Unzureichender Gasfluss – Sauerstoff gelangt in das Schweißbad.
4. Zu hoher Gasfluss – Turbulenzen reißen Umgebungsluft in den Lichtbogen.

Prävention und Lösungen:

• Beachten Sie Tabellenwerte: z. B. für Stahldraht Ø 1 mm sind 90–120 A und 8–12 l/min Argon/CO₂ üblich.
• Für dünne Bleche nutzen Sie die „Synergie“-Funktion oder Pulsbetrieb zur Optimierung von Strom und Spannung.
• Bei Aluminium wählen Sie 10–15 % höheren Gasfluss und eine kürzere Düse, um das Schmelzbad besser zu schützen.

Düsenschäden und deren Auswirkungen auf das Schweißen

Anzeichen: ungleichmäßige Schutzgasabdeckung, Spritzkegel an der Düse, Funkenbildung bei Kontakt mit dem Werkstück.

Häufigste Ursachen:

1. Metallspritzer an der Düse – verändert den Gasstrom und verengt die Öffnung.
2. Überhitzung – die Düse verformt sich oder reißt.
3. Mechanische Stöße – eine verbogene Düse leitet das Gas nicht mehr koaxial zum Draht.

Prävention und Lösungen:

• Nach jeder Schicht mit Messingbürste reinigen und Antispritzspray verwenden.
• Bei Strömen über 250 A wassergekühlte Düsen mit dickeren Wänden verwenden.
• Brenner senkrecht lagern, um Stöße auf die Düse zu vermeiden.

Wichtige Empfehlungen zum Schluss

1. Halten Sie den Wartungsplan ein – regelmäßige Reinigung und Austausch von Verschleißteilen sind günstiger als die Reparatur der gesamten Brennereinheit.
2. Schulen Sie das Bedienpersonal – die meisten Fehler entstehen durch falsche Einstellungen von Strom, Gas und Anpressdruck der Rollen.
3. Beobachten Sie visuelle und akustische Signale – Tonveränderungen des Lichtbogens, Gasundichtigkeiten oder Drahtzucken sind erste Warnzeichen, die nicht ignoriert werden sollten.

Ein richtig eingestellter, gepflegter und ausreichend dimensionierter Brenner belohnt Sie mit sauberen Nähten, höherer Produktivität und geringen Betriebskosten.