Visuelle Prüfung: Die visuelle Geräteprüfung ist eine physische Kontrolle der am stärksten beanspruchten Teile des zu prüfenden Geräts, beginnend mit dem Leistungsschaltelement über den Schweißtransformator bis hin zum Sekundärgleichrichter.

Funktionskontrolle: Unter Funktionskontrolle versteht man die Überprüfung aller Aktoren, die an der Einrichtung der Schweißanlage beteiligt sind. Dabei handelt es sich in der Regel um Bedienfelder, Drucktasten, Kontrollleuchten und Schalter.

Schweißtest: Nach jeder Wartung wird jede Schweißmaschine einer Testschweißung unterzogen, um die Funktionsfähigkeit der Maschine zu 100% zu bestätigen und die Betriebsbereitschaft der Maschine zu überprüfen.

Reinigung der Maschine: Die Reinigung der Maschine bedeutet eine vollständige Demontage der Maschinengehäuse und eine anschließende sehr gründliche, aber schonende Reinigung der Innenteile der Maschine, einschließlich der elektronischen Komponenten, Kühlkörper, Zahnräder des Antriebsmechanismus usw. Das Reinigungsmedium ist komprimierte Luft. Diese wird in die Maschine eingeblasen und anschließend zusammen mit dem Schmutz in ein von Valtec speziell für diesen Zweck entwickeltes Auffangsystem abgesaugt. Auf diese Weise wird die bei diesem Verfahren übliche Ausbreitung von Schmutz und Staub in die Umgebung der Produktionsmitarbeiter minimiert. Gleichzeitig wird das Risiko einer Beschädigung der Ausrüstung durch Kurzschluss aufgrund von Schmutz minimiert und die Effizienz der Kühlsysteme der Maschine maximiert.

Telefonische Unterstützung: Die telefonische Unterstützung bedeutet, dass dem Kunden nach der Registrierung von Kontakten in der Serviceabteilung ein 24-Stunden-Telefonsupport zur Verfügung steht, der in der Lage ist, jedes Problem schnell zu identifizieren, seinen Schweregrad einzuschätzen und im Falle einer geringfügigen Störung das Problem telefonisch zu lösen, wodurch die Ausfallzeiten in der Produktion minimiert werden. Bei komplizierten Störungen empfiehlt der Kundendienst eine mögliche Lösung und organisiert gegebenenfalls einen persönlichen Besuch eines Kundendiensttechnikers am Ort der Störung und repariert die Maschine, falls möglich.

24-Stunden-Service: Der 24-Stunden-Service ist ein Service, der dem Kunden angeboten wird, um den ungewollten Ausfall der Geräte im Falle einer Störung auf maximal 24 Stunden zu verkürzen. Der Servicetechniker wird über das Problem benachrichtigt und sorgt dafür, dass der Kunde die Produktion mit minimaler Ausfallzeit fortsetzen kann. Es gibt zwei Möglichkeiten, mit der Ausfallsituation umzugehen. Die erste Lösung besteht darin, die defekte Anlage vor Ort beim Kunden mit den vorhandenen Fähigkeiten, Fertigkeiten und Ersatzteilen zu reparieren. Die zweite Möglichkeit besteht darin, dem Kunden leihweise eine funktionierende Ersatzmaschine zur Verfügung zu stellen, falls die Reparatur des beschädigten Geräts aufgrund unvorhergesehener Umstände nicht vor Ort durchgeführt werden kann. Die Leihgabe der Ersatzmaschine ist so lange kostenlos, wie das reparierte Gerät an den Kunden zurückgegeben wird.

Kalibrierung der Schweißmaschine: Kalibrierung der Schweißmaschine gemäß EN50504, bei der überprüft/bestätigt wird, dass die Schweißmaschine die Anforderungen an die Genauigkeit der eingestellten Schweißparameter erfüllt. Insbesondere werden die Ausgangswerte des elektrischen Stroms, der Spannung und der Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit überprüft. Diese Dienstleistung wird vor allem in Betrieben in Anspruch genommen, in denen qualitativ hochwertige Produkte benötigt werden und in denen die einzuhaltenden Schweißparameter genau definiert sind. In Betrieben, in denen die Qualität der Schweißnähte auf mögliche Fehler überprüft wird. Sie wird aber auch häufig von Kunden in Anspruch genommen, die ihren Maschinenpark einfach auf einem hohen Niveau, in maximaler Qualität und Bereitschaft halten wollen.

Ausgabeprotokoll: Das Ausgabeprotokoll besteht aus mehreren Teilen. Im ersten Teil erhält der Kunde einen vollständigen Bericht über den Zustand seiner Anlage, im Falle von Mängeln werden diese Feststellungen im Abschluss des Anlageninspektionsprotokolls mit einer Beschreibung der vorgeschlagenen Lösung beschrieben, außerdem erhält der Kunde einen Kostenvoranschlag für die Beseitigung der festgestellten Mängel. Im zweiten Teil erhält der Kunde einen Inspektionsbericht nach EN60974-4 und einen Inspektionsstempel mit dem Gültigkeitsdatum der Inspektion, die die elektrische Sicherheit der Anlage erklären.

Anlageninspektion: VALTEC führt Anlageninspektionen nach EN 60974-4 durch, bei denen wir die Anlagen unter sicherheitstechnischen Gesichtspunkten zum Schutz der Gesundheit des Betreibers, aber auch vor möglichen Sachschäden prüfen.